Gari lastoaren osagai nagusiak zelulosa, erdizelulosa, lignina, polifrina, proteina eta mineralak dira. Horien artean, zelulosa, erdi-zelulosa eta lignina edukia %35 eta %40 artekoa da. Osagai eraginkorrak zelulosa eta erdi-zelulosa dira.

Mahai-ontzien ekoizpenaren lehen urratsa lastoa urratu eta oratu da. Erabili uhal garraiatzailea gari lastoa haria-fluxuaren malko makinara bidaltzeko. Makina tratatu ondoren, lastoa 3 eta 5 cm-ko luzera izango da, ehundura leuna. Jarri 800 kilogramo ur 1.000 kg lasto bakoitzeko ur bustirako, eta gero pilatu 48 eta 50 orduz lastoa guztiz busti eta bigundu arte, eta beheko prozesuan sar zaitezke.

Leundutako gari lastoa belar hidraulikoko makina garbitu eta bereiziko da. Lastoa belar hidraulikoko makina sartzen denean, zirkulatzen duen ura gehitzen da aldi berean lasto-uraren nahasketa likidoaren kontzentrazioa %10 ingurura kontrolatzeko. Tratamenduaren ondoren, lastoetan harea, hostoak, iltzeak eta belar festak urarekin isurtzen dira hautsi ondoren. Objektu astunak, hala nola harriak eta burdinazko blokeak, inguruko harri-hoditik isurtzen dira indar zentrifugoaren eraginez. Azkenik, gainerakoa nahiko garbi dago. Zurtoin zatiak.

Lirina da zitoplasma geruzan dagoen substantzia nagusia. Zelulak elkarri eta solido eusteko aukera ematen du. Mahairako zelulosa eta erdizelulosa egokiak lortzeko, beharrezkoa da ligninatik bereiztea, lignina kendu edo garbitu edo garbitu edo garbitu. Hautsi txiklea egur kalitatearekin. Tenperatura jakin batean endekapenaren printzipioaren arabera, lastoa zuntzetan bereiz daiteke lastoa deskonposatzeko makinaren laguntzaz. 120 º C-tik 140 º C-ra arteko tratamenduan, lignina beira-egoera kurruskaria izatetik oso kautxu-egoera leun batera eraldatu zen, zelulosa eta erdi-zelulosarekin estuki konbinatuta dagoena. Mahai-ontzien agregazio-indarra.

Lastoa deskonposatu ondoren, lasto-uraren nahasketa garbiketa-sistemara bidaltzen da garbiketa eta kontzentraziorako, zelulosa, zelulosa semikoa eta lignina transgeneroa bakarrik utziz. Minda garbitu ondoren, estrusorearekin gehiago kondentsatu behar da lasto-mahaietako lehengaiak lortzeko. Aurreko tratamendua bada ere, bada oraindik konpondu ez den arazo bat, hau da, gari lastoaren pigmentu arazoak. Gari lastoa bera horia denez, kolore horia ur beroaren ondoren bustitzen da. Nola garbitu daiteke kolore hori? Ur beroa kolorez busti daitekeenez, kolorea ken daiteke egosiz. 96 º C-ko ur beroaren eraginez, zuntzaren pigmentua busti egiten da. Prozesua atzeraezina da. Hainbat egosi ondoren, lortutako lasto-zuntzezko minda mahai-tresnak ekoizteko erabil daiteke.

Osagai deposituan, gehitu ura lasto-zuntzaren pisu osoaren 50 eta 60 aldiz baino gehiagoko pisuarekin, eta, ondoren, gehitu % 5-% 8 iragazgaitza-agentea eta 0,8% olioaren aurkako agentea lehengaiaren pisu osoaren arabera. , eta irabiatu mami uniforme batean gero erabiltzeko. Otordu bakarrak kalitate-baldintza garrantzitsuenetako bat du, hau da, zopako ura ezin da isuri eta olioa duen janaria ezin da isuri. Hori dela eta, beharrezkoa da olio-froga eta iragazgaiztatzaile kopuru egoki bat gehitu, baina elikagai-mailako gehigarri bat izan behar du. Prestatutako minda, botatzeko eta botatzeko mahai-ontzien moldaketa eta moldaketa makinara garraiatzen da hodiaren bidez. Ezartzerakoan, jarri metalezko sarez egindako janari-diskoaren moldea makinan eta, ondoren, jaregin makina. Minda ontzira uniformeki askatu ondoren, ireki huts-ponparen etengailua. Edukiontziko minda poliki-poliki eroriko da. Diziplina. Metodo honek mindaren gehiegizko ura ken dezake, mindaren osagai solidoak moldearen barruko horman uniformeki lotuta egon daitezen. Etengailua itzalita dagoenean sare metalikoko moldea ateratzeko, mamia hezea kendu daiteke. Ondoren, mami hezearen enbrioia mahai-tresnak jartzeko makinara eraman zuten, eta goiko eta beheko karpetetan molde bat zegoen. Goiko eta beheko moldeak elkarrekin lotu zirenean, lurruna 170 º C-tik 180 º C-ra, eta mahai-ontziaren ur-edukia % 8 ingurura iritsi zen beroa prentsatzeko metodoaren bidez. Une honetan, hasiera batean mahai-tresnak aplikatzen ziren.

Moldeatzeko mahai-ontziaren ondoren, ertzak irregularrak dira eta edertasunari eragiten diote. Hori dela eta, beharrezkoa da ebaketa-prozesu baten bidez ebakitzaile perfektua sortzea. Mugako makinan erabiltzen diren moldeak moldearen berdinak dira eta moldeatzeko makinaren moldea. Mahai-tresnak konpondu ondoren, makina pizten da, eta mahai-tresnaren soberan dauden ertzak zigilatu egiten dira, eta erabil daitekeen mahai-tresn bat bihurtzen da.

Lantegitik irten aurretik, lastozko mahai-tresnak ikuskatu, desinfektatu eta ontziratu behar dira. Prozesu honetan, itxuraren kalitatea egiaztatu behar da; gainera, mahai-ontzien lote bakoitza egin behar da, eta laginketa-ikuskapenaren edukiak propietate fisiko mekanikoak eta mikrobio-adierazleak barne hartzen ditu. Lastozko mahai-tresnak ekoizpenean osasun-kontrol estandar zorrotzak dituen arren, ozonoaren desinfekzioa eta desinfekzio ultramorea egin behar dira fabrikaren aurretik, mahai-ontziaren gainazalean bakterioen ugalketa-gorputza hiltzeko, hala nola esporak eta onddoak.